Fem faktorer, der påvirker absorptionshastigheden af ​​karburator, bør huskes

1. Indflydelse af partikelstørrelse af karburator
Karbureringsprocessen ved anvendelse af karbureringsmiddel inkluderer opløsningsdiffusionsproces og oxidationstabsproces. Karburatorens partikelstørrelse er forskellig, og opløsningsdiffusionshastigheden og oxidationstabshastigheden er også forskellige. Niveauet af absorptionshastigheden af ​​karburanten afhænger af den kombinerede effekt af opløsnings- og diffusionshastigheden af ​​karburanten og oxidationstabshastigheden: generelt er karburantpartiklerne små, opløsningshastigheden er hurtig, og tabshastigheden er stor ; Karburatoren har stor partikelstørrelse, langsom opløsningshastighed og lille tabshastighed. Valget af partikelstørrelsen af ​​karburatoren er relateret til ovnens diameter og kapacitet. Generelt er ovnens diameter og kapacitet stor, og partikelstørrelsen af ​​karburatoren er større; Tværtimod er partikelstørrelsen af ​​karburatoren mindre. For 1 t eller mindre elektrisk ovn smeltning krystal grafit partikelstørrelse krav på 0,5 ~ 2,5 mm; 1t ~ 3t elektrisk ovn smeltning krystal grafit partikelstørrelse krav på 2,5 ~ 5 mm; 3 t ~ 1 0 t elektrisk ovn smeltekrystal grafit partikelstørrelse krav på 5. 0 ~ 20 mm; Dækket i slev krystal grafit partikelstørrelse krav på 0,5 ~ 1 mm.
2. Påvirkningen af ​​mængden af ​​tilsat karburator
Under betingelserne for en bestemt temperatur og den samme kemiske sammensætning er mætningskoncentrationen af ​​kulstof i flydende jern sikker. Max for opløsning af kulstof i støbejern ( procent [C] {{0}}.3 plus 0.0257 T - 0,31 procent [Si] 0.33 [P] procent 0,45 plus 0,028 [ procent S] [Mn procent ] for smeltet jerntemperatur (T). Under en vis mætning, jo mere mængden af ​​karburator, der tilsættes, jo længere tid kræves det til opløsning og diffusion, jo større er det tilsvarende tab, og absorptionshastigheden vil blive reduceret.
3. Temperaturens indflydelse på absorptionshastigheden af ​​karburator
Fra et synspunkt af kinetik og termodynamik er oxidationen af ​​flydende jern relateret til ligevægtstemperaturen for C-Si-O-systemet, det vil sige, O i flydende jern vil reagere med C og Si. Ligevægtstemperaturen varierer med indholdet af mål C og Si. Når ligevægtstemperaturen for flydende jern er over, sker oxidationen af ​​kulstof fortrinsvis, og C og O producerer CO og CO2. På denne måde øges kulstofoxidationstabet i det flydende jern. Derfor, når ligevægtstemperaturen er over, falder absorptionshastigheden af ​​karburatoren. Når karbureringstemperaturen er under ligevægtstemperaturen, falder den mættede opløselighed af kulstof på grund af den lavere temperatur, og kulstoffets opløsning og diffusionshastighed falder, så udbyttet er også lavere. Ved ligevægtstemperaturen er absorptionshastigheden af ​​karburatoren højere.
4. Indflydelsen af ​​flydende jern omrøring på absorptionshastigheden af ​​carburizer
Omrøring er befordrende for opløsning og diffusion af kulstof for at undgå, at karburatoren flyder på overfladen af ​​det flydende jern, der skal brændes. Før karburatoren er helt opløst, er omrøringstiden lang, og absorptionshastigheden høj. Omrøring kan også reducere karbureringstiden, forkorte produktionscyklussen og undgå forbrænding af legeringselementer i det flydende jern. Omrøringstiden er dog for lang, har ikke kun stor indflydelse på ovnens levetid, men også efter at karburatoren er opløst, vil omrøringen forværre tabet af kulstof i jernvæsken. Derfor bør den passende omrøringstid for flydende jern være at sikre, at karburatoren er fuldstændig opløst.
5. Indflydelse af den kemiske sammensætning af jernvæske på absorptionshastigheden af ​​karburatoren
Når det oprindelige kulstofindhold i flydende jern er højt, ved en bestemt opløsningstemperatur, er absorptionshastigheden af ​​karburatoren langsom, absorptionsmængden er lille, forbrændingstabet er relativt stort, og absorptionshastigheden af ​​karburatoren er lav. Når det oprindelige kulstofindhold i flydende jern er lavt, er det modsatte tilfældet. Derudover hindrer silicium og svovl i flydende jern absorptionen af ​​kulstof og reducerer absorptionshastigheden af ​​carburizer; Mangan bidrager til absorptionen af ​​kulstof og forbedrer absorptionshastigheden af ​​carburizer. Med hensyn til graden af ​​indflydelse er silicium størst, efterfulgt af mangan, og kul og svovl har mindre indflydelse. Derfor skal man i selve produktionsprocessen først tilsætte mangan, derefter kulstof og derefter silicium.