Hvilke faktorer påvirker den karburerende effekt af støbt karbureringsmiddel

Virkningen af ​​karbureringsmiddel i brugsprocessen påvirkes af følgende faktorer, som følger:
1. Indflydelse af karburatorpartikelstørrelse på absorptionshastighed
Karbureringsprocessen ved anvendelse af karbureringsmiddel inkluderer opløsningsdiffusionsproces og oxidationstabsproces. Karburatorens partikelstørrelse er forskellig, opløsnings- og diffusionshastigheden og oxidationstabshastigheden er forskellige, og niveauet af karburatorens absorptionshastighed afhænger af den omfattende effekt af karburatorens opløsning og diffusionshastighed og oxidationstabet. sats. Under normale omstændigheder er karburatorpartiklerne små, opløsningshastigheden er hurtig, og tabshastigheden er stor; Karburatoren har stor partikelstørrelse, langsom opløsningshastighed og lille tabshastighed. For eksempel i den 110 kg højfrekvente induktionsovn opløses karburatorens lille partikelstørrelse hurtigt, og det meste af det er blevet opløst i jernvæsken før oxidationstab, og kun en lille del af det går tabt, så absorptionen raten er høj. I 60 kg induktionsovnen er ovnens diameter og kapacitet stor, og hvis partikelstørrelsen af ​​karburatoren er for lille i forhold til ovnens diameter og kapacitet, er tabshastigheden hurtig, og absorptionshastigheden er lav. Sammenlignet med ovnens diameter og kapacitet er opløsningshastigheden af ​​karburatoren hurtigere, tabshastigheden er langsommere, opløsningen spiller en dominerende rolle, og absorptionshastigheden er høj. Derfor er valget af størrelsen på karburatoren relateret til ovnens diameter og kapacitet. Generelt er ovnens diameter og kapacitet stor, og størrelsen af ​​karburatoren er større. Tværtimod er partikelstørrelsen af ​​karburatoren mindre.
2. Indflydelse af tilsætning af mængden af ​​karburator på absorptionshastigheden
Under en vis mætning, jo mere mængden af ​​tilsat karburator, jo længere tid, der kræves for opløsning og diffusion, jo større er det tilsvarende tab, og absorptionshastigheden vil blive reduceret.
3. Mætningskoncentrationen er sikker, og temperaturens indflydelse på absorptionshastigheden af ​​karburator
Fra et synspunkt af kinetik og termodynamik falder absorptionshastigheden af ​​karburator, når ligevægtstemperaturen er over. Når karbureringstemperaturen er under ligevægtstemperaturen, reduceres den mættede opløselighed af kulstof på grund af den lavere temperatur, og kulstofopløsnings- og diffusionshastigheden formindskes, så udbyttet er også lavere. Derfor, når karbureringstemperaturen er ved ligevægtstemperaturen, er karburatorens absorptionshastighed {højest}. Men fordi temperaturen af ​​flydende jern altid påvirkes af mange faktorer i laboratoriet og produktionsprocessen, svinger den faktiske karbureringstemperatur omkring 10 grader C fra den beregnede ligevægtstemperatur.
4. Indflydelsen af ​​flydende jern omrøring på absorptionshastigheden af ​​carburizer
Før karburatoren er helt opløst, er omrøringstiden lang, og absorptionshastigheden høj. Omrøring er befordrende for opløsning og diffusion af kulstof og reducerer forbrændingstabet af karburatoren, der flyder på overfladen. Omrøring kan også reducere karbureringstiden, forkorte produktionscyklussen og undgå forbrænding af legeringselementer i det flydende jern. Omrøringstiden er dog for lang, har ikke kun stor indflydelse på ovnens levetid, men også efter at karburatoren er opløst, vil omrøringen forværre tabet af kulstof i jernvæsken. Derfor bør den passende omrøringstid for flydende jern være at sikre, at karburatoren er fuldstændig opløst.
5. Indflydelse af den kemiske sammensætning af jernvæske på absorptionshastigheden af ​​karburatoren
Når det oprindelige kulstofindhold i flydende jern er højt, under en vis opløsningsgrænse, er absorptionshastigheden af ​​karburatoren langsom, absorptionsmængden er lille, forbrændingstabet er relativt stort, og absorptionshastigheden af ​​karburatoren er lav. Når det oprindelige kulstofindhold i flydende jern er lavt, er det modsatte tilfældet. Derudover hindrer silicium og svovl i flydende jern absorptionen af ​​kulstof og reducerer absorptionshastigheden af ​​carburizer. Mangan bidrager til absorptionen af ​​kulstof og forbedrer absorptionshastigheden af ​​carburizer. Med hensyn til påvirkningsgraden er silicium den største, efterfulgt af mangan, og kulstof og svovl har mindre påvirkning. Derfor skal mangan først tilsættes i selve produktionsprocessen, og derefter skal der tilsættes kulstof og silicium.